橡皮布是膠印油墨轉(zhuǎn)移的中間體，其質(zhì)量直接影響印刷品的質(zhì)量。而且毛毯的價格也不便宜，印刷過程中過多地替代毛毯無疑是一種變相增加產(chǎn)品成本的做法。在橡皮布的選擇上，橡皮布的彈性、油墨的傳遞性能、耐腐蝕性、抗?jié)B透性和平滑性是最重要的五個因素。
彈性
橡皮布在離開印刷區(qū)域后，立即恢復由印刷壓力引起的變形。這是橡皮布最基本、最重要的技術(shù)要求，決定著油墨能否正常轉(zhuǎn)移。
橡膠滾筒位于壓印滾筒和印版滾筒之間。印刷時，橡皮布上的每個單元都要在一個旋轉(zhuǎn)過程中與兩個圓筒分別接觸一次，即在印刷壓力作用下產(chǎn)生兩種變形，同時實現(xiàn)油墨從印版到橡皮布的轉(zhuǎn)移，然后再從橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上的過程。
假設(shè)單張紙膠印機以15000印/小時的速度正常印刷，橡皮布上的每個單元每0.12秒在壓力下變形一次，要求在下一次變形前(0.12秒內(nèi))恢復變形，高速輪轉(zhuǎn)印刷機橡皮布恢復變形所需的時間更短。
如果我們不能進行恢復變形，那么橡皮布上的每一個學生單元在從印版上把油墨轉(zhuǎn)移到橡皮布上之后，就不能再把油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，或者是在把油墨轉(zhuǎn)移到承印物上之后企業(yè)就不能通過接受印版上轉(zhuǎn)移來的油墨，從而影響也就導致不能為了完成自己印刷發(fā)展過程。
油墨的傳遞性
油墨透過率是橡皮布的另一項重要技術(shù)要求，往往從橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨量和從印版轉(zhuǎn)移到橡皮布上的油墨量的比例來衡量，比例越高，越有利于油墨的轉(zhuǎn)移。
橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移性能差會使油墨堆積在橡皮布上，增加清洗橡皮布的次數(shù)，同時會使操作者誤認為油墨量太少而增加油墨量，從而浪費大量油墨。
對于印品，圖像暗調(diào)不夠深，場密度不夠，高凸度水平損失，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
耐腐蝕性
印刷過程中使用的潤版液一般呈弱酸性，但由于配制的原因也可能呈堿性。酸性和堿性都具有一定的腐蝕能力，潤版液經(jīng)常通過印版轉(zhuǎn)移到橡皮布上，這就要求橡皮布具有一定的耐腐蝕性。
抗?jié)B入性
各種油墨中都含有具有一定的輔料，滲入橡皮布后就會出現(xiàn)使其不斷膨脹并一層層地脫落，影響橡皮布的使用網(wǎng)絡(luò)壽命，這就需要要求它還必須要有自己一定的抗?jié)B入性能。
平整度
所謂平滑度是指橡皮布厚度的均勻性，誤差往往要求在幾十微米以內(nèi)。大的誤差往往使油墨的轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定，油墨不均勻，網(wǎng)點變形。因此，膠布的平整度就顯得尤為重要。
